অ্যানিলিং
সম্পূর্ণরূপে anleed
প্রক্রিয়া: স্টিলের উপাদানটিকে সমালোচনামূলক তাপমাত্রায় গরম করুন (বিভিন্ন স্টিলের বিভিন্ন সমালোচনামূলক তাপমাত্রা থাকে), সাধারণত
এসি 3 30-50 ডিগ্রি, কিছু অ্যালো স্টিলের সমালোচনামূলক তাপমাত্রা পৃথক হতে পারে এবং তারপরে আস্তে আস্তে চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা হয়ে যায় বা শীতল হওয়ার জন্য বালিতে কবর দেওয়া হয়।
উদ্দেশ্য: শস্যের আকার পরিমার্জন করুন, অভিন্ন কাঠামো অর্জন করুন, কঠোরতা হ্রাস করুন এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে পুরোপুরি দূর করুন। সম্পূর্ণ অ্যানিলিং কার্বন স্টিলের জন্য কার্বন সামগ্রী (ভর ভগ্নাংশ) 0.8%এর নীচে উপযুক্ত। এটি ইস্পাত পাইপগুলির প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে সহায়তা করে, তাদেরকে ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে সক্ষম করে এবং ইস্পাত পাইপগুলির আকারকে স্থিতিশীল করে তোলে, যাতে ইস্পাত পাইপগুলির কাঠামো ব্যবহারের সময় পরিবর্তিত হয় না।
স্পেরয়েডাইজেশন অ্যানিলিং
প্রক্রিয়া: ইস্পাতকে উচ্চতর তাপমাত্রায় গরম করুন, তারপরে এটি গোলকরণের তাপমাত্রায় শীতল করুন, সময়ের জন্য ধরে রাখুন এবং শেষ পর্যন্ত এটি ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করুন।
উদ্দেশ্য: কঠোরতা হ্রাস করা, কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং ভবিষ্যতে শোধনের জন্য প্রস্তুতি এবং শোধের পরে ক্র্যাকিং হ্রাস করার জন্য প্রস্তুত। স্পেরয়েডাল অ্যানিলিং কার্বন ইস্পাত এবং 0.7-1.0% এর কার্বন সামগ্রী সহ অ্যালো সরঞ্জাম স্টিলের জন্য উপযুক্ত
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং
প্রক্রিয়া: সাধারণত, চুল্লি কুলিং ব্যবহৃত হয়।
উদ্দেশ্য: ইস্পাত অংশগুলির ld ালাই এবং ঠান্ডা সোজা করার সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করতে এবং ভবিষ্যতের প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করার জন্য অংশগুলির যথার্থ কাটার সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে নির্মূল করা। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং বিভিন্ন ings ালাই, ভুলে যাওয়া, ld ালাইযুক্ত অংশ এবং শীতল এক্সট্রুড অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যা বিরামবিহীন কার্বন ইস্পাত পাইপ সহ, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে ইস্পাত পাইপগুলির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।
স্বাভাবিককরণ
প্রক্রিয়া
সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে ইস্পাত উপাদানটি গরম করুন (সাধারণত এসি 3 বা এসিএমের উপরে 30-50 ডিগ্রি), এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখুন এবং তারপরে এটি বাতাসে শীতল করুন।
উদ্দেশ্য
সাংগঠনিক কাঠামো এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত; কম যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার অংশগুলির জন্য, সাধারণকরণ সাধারণত চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহৃত হয়; অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন। স্বাভাবিককরণ ইস্পাতের শস্যের আকারকেও পরিমার্জন করতে পারে, অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে একত্রিত করতে পারে, অবশিষ্ট স্ট্রেসের অবস্থা পরিবর্তন করতে পারে, ইস্পাত পাইপগুলির বিস্তৃত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ইস্পাত পাইপগুলির বিকৃতি প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত ব্যান্ডযুক্ত কাঠামো এবং মিশ্র শস্যগুলি হ্রাস বা নির্মূল করতে পারে; স্পেরয়েডাইজেশন অ্যানিলিংয়ের সুবিধার্থে ইউটেকটয়েড স্টিলের নেটওয়ার্ক কার্বাইডগুলি নির্মূল করা; প্রাক {{1} to লো কার্বন ইস্পাত এবং কম - অ্যালো স্টিল স্টিল পাইপগুলির কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে অ্যানিলিংয়ের বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কম প্রয়োজনীয়তা সহ সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত পাইপগুলির জন্য চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
শোধ
প্রক্রিয়া
স্টিলের অংশগুলি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে (এসি 3 এর উপরে 30-50 ডিগ্রি) গরম করুন, সময়ের জন্য তাদের গরম রাখুন এবং তারপরে দ্রুত তাদের জল, লবণ জল বা তেলগুলিতে ঠান্ডা করুন (কিছু উপকরণ বাতাসে রয়েছে)।
উদ্দেশ্য
মেজাজের পরে উচ্চতর শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং দৃ ness ়তার মতো নির্দিষ্ট বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে ইস্পাত উপাদানগুলি সক্ষম করুন। যাইহোক, শোধিত কাঠামোর সাধারণত উচ্চ কঠোরতা এবং ব্রিটলেন্সি থাকে এবং এটি অস্টেনাইটের দ্রুত শীতল হওয়ার একটি পণ্য। পরবর্তীকালে টেম্পারিং চিকিত্সা সাধারণত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে প্রয়োজন।
শোধক চিকিত্সা সাধারণত বিভিন্ন পদ্ধতিতে বিভক্ত হয় যেমন জল শোধন, তেল শোধন এবং গ্যাস শোধন। জল শোধন হ'ল পানিতে স্টিলকে দ্রুত নিমজ্জিত করার প্রক্রিয়া, যার ফলে দ্রুততম শীতল হার এবং সর্বোত্তম শোধন প্রভাব হয়; তেল শোধন হ'ল একটি বিশেষ কার্বন স্টিলের জন্য উপযুক্ত দ্রুত কুলিং রেট সহ তেলতে স্টিলের দ্রুত নিমজ্জন; গ্যাস শোধক হ'ল ধীর শীতল হারের সাথে স্টিলকে একটি গ্যাসের পরিবেশে প্রকাশ করার প্রক্রিয়া এবং এটি এমন কিছু কার্বন স্টিলের জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ শীতল হারের প্রয়োজন হয় না।
মেজাজ
প্রক্রিয়া
একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া ইস্পাতটি গরম করুন এবং তারপরে আস্তে আস্তে এটি শীতল করুন।
পিবিজেক্টিভ
নিভে যাওয়া দ্বারা উত্পাদিত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন এবং ইস্পাত (বিরামবিহীন কার্বন ইস্পাত পাইপ সহ) দৃ ness ়তা এবং প্রসার্য শক্তি উন্নত করুন। টেম্পারিং চিকিত্সা সাধারণত বিভিন্ন তাপমাত্রার ব্যাপ্তিতে বিভক্ত হয় যেমন কম - তাপমাত্রা মেজাজ (150 - 250 ডিগ্রি), মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং (350-500 ডিগ্রি) এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মেজাজ (500-650 ডিগ্রি)। বিভিন্ন তাপমাত্রায় মেজাজের ফলে বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হতে পারে।
